激振器过热

　　众所周知，激振器是振动筛的关键部件，直接影响振动筛的运行效率和质量。在工作过程中，如果激振器过热，会影响振动筛的效率。对此，一些工厂技术人员给出了激振器过热的原因和解决方法。

　　激振器过热可能是由于激振器轴承型号与激振器匹配度低、轴承热膨胀空间不足、轴承润滑不良或外部灰尘和材料进入造成的。针对激振器轴承型号与激振器匹配度低的问题，用户应提高轴承的匹配度，结合振动筛的使用选择准确的轴承型号。对于轴承热膨胀空间不足的情况，需要估算膨胀空间，保证轴承内部有足够的空间。

　　针对轴承润滑不良或外界灰尘、物料的进入，用户应保持激振器处于良好的润滑状态，合理分配轴承的润滑油滴，控制轴承的密封性能，采用合适的润滑油种类，减少轴承的摩擦，避免外界灰尘或物料的进入，保证轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。

　　筛网堵塞

　　根据用户反馈，筛网堵塞是振动筛运行中的常见故障之一。据了解，筛网堵塞的原因很多，包括材料形状、筛网的临界颗粒数、筛网丝的厚度和筛网的形状等。如果物料颗粒太大，用户在放入振动筛之前应使用破碎机破碎，不能太小，尤其是物料颗粒不能超过筛网的临界颗粒数，否则会堵塞筛网。

　　筛选效果不好

　　振动筛应具有良好的筛分能力和筛分效果，以更好地保证筛分质量。但是在实际筛选过程中，很多用户反映振动筛的筛选效果并不理想。

　　据业内人士介绍，需要调整振动筛的筛面角度，否则会直接影响设备的筛分效果。一般来说，振动筛的筛面角在1620以内，可以保证良好的筛分效果。