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当震动筛发生这些故障时,不要惊慌!故障原因及解决方案已准备好~
发布时间 : 2020-12-09 10:22 浏览量 : 8

  震动筛是矿山生产中的重要设备,主要承担筛分、杂质筛选等工作,促进生产效率和质量的提高,提高矿山的可持续经营能力。然而,振动筛在实际运行过程中会出现一些故障,影响筛分质量,制约矿山效益。本文介绍几种常见故障及其解决方法。

  震动筛激振器轴承故障

  失败原因

  激振器轴承是激振系统的关键部件,直接影响振动筛的运行效率和质量。

  如果激振器出现故障,必然会导致振动筛运行效率不合理。通常振动筛工作时,激振器会过热,影响振动筛的效率。激振器过热的主要原因有:(1)激振器轴承型号与激振器匹配度低。激振器的运动需要轴承的支撑。在实际匹配中,如果不严格按照设计标准和匹配标准进行轴承型号的选择,激振器与轴承的匹配程度可能较低。这将导致轴承在实际应用过程中,使轴承的负荷变大,导致轴承过热,制约轴承的稳定运行。(2)轴承热膨胀空间不足。在实际使用过程中,轴承必然会膨胀。但是,如果膨胀空间不够,轴承可能会损坏,影响轴承功能,限制振动筛的有效应用。(3)轴承润滑不良或外部灰尘进入。在轴承的实际使用中,需要合理地使用润滑油,以有效地抑制轴承的摩擦,减少发热现象,提高轴承的使用质量。此外,当外部灰尘进入轴承时,也会导致轴承发热,从而限制轴承的功能。

  故障处理

  根据激振器轴承故障的实际情况,有必要对激振器轴故障进行合理的处理,使轴承能够满足工厂选型的实际需要。(1)要提高轴承的匹配性,结合直线振动筛的具体情况选择准确的轴承类型,尽可能保证轴承有足够的间隙,以减少轴承使用过程中的发热,提高轴承的功能性。(2)科学地扩大对激振器轴承膨胀空间的控制,使轴承内部有足够的空间。(3)合理分配轴承的润滑油滴,控制轴承的密封性能,采用合适的润滑油类型,减少轴承的摩擦,避免外部原料或灰尘的进入,保证轴承的功能性,提高振动筛的筛分质量。

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