矿用振动筛筛分效果不理想，给料不均，导致积料断料。给料过少大大下降筛分效率，过多造成筛分质量低下，乃至引起设备运转故障，此时的解决办法是给料均匀,在皮带上料机出料端加装自动给料机装置;另外振动筛的倾角大小也直接影响物料进入筛孔的角度，如果筛机倾角较小，接近筛孔的物料颗粒很难通过

　　振动筛筛分面积(筛孔面积与筛面的总面积之比)的大小直接影响设备的筛分效率,因此，理论上来讲，为了提高小孔筛的筛分面积，要避免使用粗筛线，但是细筛线易于磨损且处理量较低，因此通常采用分级机来分选较细的物料颗粒。

　　筛孔阻塞是导致振动筛筛分质量不佳常见的原因，此刻应减轻振动筛负荷，并及时整理筛面，防止矿用筛筛片堵网，简单有效的是粗丝径的筛片不宜压得太牢，应让筛面产生共振，有效防止堵网，需要注意的是在筛片下部安装缓冲橡胶条以减少筛片的磨损量。

　　筛分物料的含水量或粘度过大，容易导致粘结成团，不易过筛,此时建议采取如下措施

　　(1)增大筛箱倾角;

　　(2)使用热覆盖物破坏筛网和物料之间水的表面张力;

　　(3)在筛面下方安装球形板来产生振动;

　　(4)选择湿筛，来筛分250um乃至更细粒度的物料。

　　筛网未拉紧或太松动，都易导致筛分效果不佳,进而影响成品料质量,此时应适当张紧筛网,物料粒度趋于筛孔尺度时,筛分功率明显下降,因为这些颗粒趋于约束或阻塞筛孔,使筛子的有用筛分面积下降，因此客户要根据实际需求选择筛孔大小合适的振动筛。