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为什么振动筛上的轴承总是坏的原因
发布时间 : 2019-04-28 09:10 浏览量 : 8

  轴承类型、极限转速、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能等要求较高,一般轴承在恶劣的工作条件下容易损坏,如果在设计的初始阶段没有正确选择轴承,轴承的使用寿命将缩短。

  由于润滑密封结构设计不合理,轴承润滑不足,是轴承受热变形烧损的主要原因,解决办法:采用稀油润滑,改善润滑油道和密封结构。

  1、由于弹簧座的基础不均匀或安装不当,屏蔽体的异常运动使振动筛旋转或扭曲,激振器的轴承受热损坏。

  解决方法:将地基调整到其水平。安装时,首先用水平仪测量地基的水平,如不均匀度可通过在地基上加垫片来调节。

  2、振动筛误差大,造成筛体运行异常,损坏轴承发热。

  解决方案:振动筛的理想工作状态是整机运行平稳,振幅处处相同。因此应严格控制产品的生产和安装精度,位置不应偏移,进料应尽可能多。

  3、激振器固定螺栓松动,或未加防松弹簧垫圈,引起振源中心颤动,致使轴承发热受损。解决方法:激振器初次使用,运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓,发现松动立即紧固


标签: 振动筛
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