轴承类型、极限转速、安装配合尺寸、间隙、自润滑性能等要求较高，一般轴承在恶劣的工作条件下容易损坏，如果在设计的初始阶段没有正确选择轴承，轴承的使用寿命将缩短。

　　由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不足，是轴承受热变形烧损的主要原因，解决办法：采用稀油润滑，改善润滑油道和密封结构。

　　1、由于弹簧座的基础不均匀或安装不当，屏蔽体的异常运动使振动筛旋转或扭曲，激振器的轴承受热损坏。

　　解决方法：将地基调整到其水平。安装时，首先用水平仪测量地基的水平，如不均匀度可通过在地基上加垫片来调节。

　　2、振动筛误差大，造成筛体运行异常，损坏轴承发热。

　　解决方案：振动筛的理想工作状态是整机运行平稳，振幅处处相同。因此应严格控制产品的生产和安装精度，位置不应偏移，进料应尽可能多。

　　3、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固