不锈钢振动筛是由振动电机提供的振动筛力作为动力源进行筛选和过滤的，但经过合理的设计和空间结构，不锈钢振动筛本身的振动不会很剧烈，因为这种振动会对寿命产生严重的影响，好的不锈钢振动筛一般具有“平稳无振动”的特点，不会出现明显的共振和余震现象，如果你发现不锈钢振动筛突然出现剧烈振动，不要轻视它，很可能是你的不锈钢振动筛在这五个部分造成的问题。

　　1、不锈钢振动筛振动器偏心振动

　　如果是激振器的原因，则增加偏心块的重量并调整振幅;如果是振动电机，则振幅调整轴两端偏心块之间的角度以改变激振力的大小，角度小，激振力变大，振幅变大。反之，角度变大，激振力变小，振幅变小;对于轴的偏心振动，可以增大和减小飞轮和皮带轮上的配重，以增大或减小振动筛的振幅，偏心块产生的离心力使偏心轴弯曲，导致轴承内外圈相对偏转，偏心会产生由变频及其谐波频率引起的振动。因此，运行中产生的惯性力和力偶会引起轴承的动态反应和振动，破坏轴承等部件的稳定工作状态，产生高频振动。

　　2、轴承径向间隙

　　不锈钢振动筛轴承试验结果表明，径向间隙过小或过大会引起轴承系统的较大振动，当径向间隙过小时，会引起高频振动;当径向间隙过大时，会引起低频振动。当径向间隙过大时，会降低轴承弹性系统的固有径向频率，容易发生共振，造成较大的低频振动，主要原因是滚动体和环的冲击点会产生较大的加速度，在冲击的初始阶段，独立于设备质量和物体形状的高频压缩波产生并传输到金属中，而在冲击的后期，机械力产生的机械振动频率低于冲击压缩波，因此，径向间隙较大，使轴承在通频带上的振动增加。

　　3、轴承几何精度

　　不锈钢振动筛激振力过大，会使轴承承受很大的径向力，产生强烈的振动。轴承精度越高，振动越小，当滚到特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的影响更大，滚动体的相对运动和保持架与内外环滚动面之间的间隙会引起轴承的振动。由于滚动体的旋转频率较高，工作面同时与内外滚道接触，滚动体、环和保持架产生的振动约为4:3:1的关系，因此，为了降低轴承振动，首先要提高滚动体的表面加工精度。

　　4、轴承摩擦和润滑

　　轴承是不锈钢振动筛的主要振动源，难以控制，由于不锈钢振动筛受较大的激振力，轴承会受到较大的径向力。在不锈钢振动筛的工作过程中，大的激振力会引起轴承系统的弹性振动，如果润滑不好，会有较大的摩擦，使轴承温升过快，热膨胀过大，会显著减小径向游隙，进而增大摩擦，温度会进一步升高。5、外环与支撑孔配合

　　外环与支撑孔的匹配将影响不锈钢振动筛的振动传递，如果匹配更紧密，将迫使滚道变形，增加形状误差，增加振动。较松配合会阻碍间隙中的油膜，当外圈支撑孔与轴承座的材料性能相差较大时，特别是橡胶减震器环置于两者之间时，会抑制振动传递。

　　通过以上分析，不难发现不锈钢振动筛的剧烈振动不是一种正常现象，而是由轴承、激振器等设备部件错位或其它问题引起的。筛网的剧烈振动和共振也会使筛网材料的效率大幅度下降，因此对于共振、余振现象严重的不锈钢振动筛一定要尽早的找出原因的所在或专业的不锈钢振动筛制造商寻求帮助。